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推广应用粉刷石膏,解决加气混凝土内墙面粉刷层空鼓、开裂

2016-6-13

  加气混凝土墙体面粉刷层空鼓、开裂已严重影响加气混凝土推广应用,不少建筑商、业主、设计施工单位因此而不敢或者不愿再用加气混凝土制品。粉刷层空鼓、开裂已成为制约加气混凝土进一步推广应用的瓶颈。粉刷层空鼓、开裂问题必须引起重视和加以解决。

  1 加气混凝土墙体表面粉刷层空鼓、开裂原因

  加气混凝土墙体与砖墙一样,一般都有采用水泥砂浆做表面粉刷层。为了保证水泥砂浆中的水泥在粉刷上墙后有足够的水分进行水化,黏土砖在砌筑前都浇足吸透水分。加气混凝土砌块砌筑及粉刷前也需采取浇水措施,但加气混凝土虽然吸水率高,但吸水速度慢。特别是对于已砌好的墙面,再浇水因挂不住而吸水量少,需多次浇水。结果使地面积水,恶化施工环境。如吸水不足,水泥砂浆粉刷层中的水泥因缺水水化不充分黏结不好而导致空鼓、开裂。如水泥砂浆标号越高或水泥用量越多,空鼓、开裂越严重。为了解决这一问题经研究在浇水湿润前提下采用1︰1︰3水泥、消石灰、砂浆即砂子灰做粉刷砂浆。由于在配方中减少了水泥的用量并增加了已经吸水消化的生石灰,即称熟石灰(或消石灰)。在熟石灰(消石灰)中已含有一定水分,又不再消化吸水,基本上解决了加气混凝土墙面粉刷层空鼓、开裂问题。经多年使用效果不错,基本不裂,但操作者必须严格按照操作规程办。近年来,随着建筑技术发展及熟石灰的供应问题在建筑现场已很少使用或基本不用熟石灰,空鼓、开裂问题仍严重存在。

  2 粉刷石膏

  2.1粉刷石膏是预拌干粉砂浆的一种,是以半水石膏为基材,掺加羟基纤维素醚、甲基纤维素、调凝剂以及细、中砂配制而成的具有很好保水性、抗裂性、施工性好、强度高的墙体粉刷材料,标准的绿色建材。

  2.2主要性能指标

  三氧化硫含量:面层>30%

  底层>15%

  细度:面层用料 通过0.2㎜方孔筛,筛含量不大于40%

  底层用料 全部通过2.5㎜方孔筛

  凝结时间:初凝时间,不小于70min

  终凝时间,不大于300min

  可抹灰时间:≥60min

  保水率: ≥96% (滤纸法测定)

  ≥75% (真空没定法)

  强度:抗的强度面层≥3.5MPa,底层≥2.5MPa

  抗压强度面层≥5.0Mpa,底层≥4.0MPa

  与基材黏结强度(压剪)0.6MPa

  收缩率:≤0.6‰。

  抗裂性:抹灰24h无裂纹。

  2.3功能特点

  2.3.1黏强力强

  由于加入了多种聚合物其保水性好。粉刷石膏几乎与各种墙体基材都能很好地黏结,对于加气混凝土墙体效果尤其明显,墙面抹灰层不会出现空鼓、开裂现象。

  表面装饰性:

  粉刷石膏墙面致密光滑不起灰,有较高的强度而不收缩,外观典雅,无气味、无裂纹。

  2.3.2防火性能

  粉刷石膏硬化体是不燃的无机材料,在发生火灾时,在热作用下石膏有大量结晶水释放出来,形成蒸气,阻挡了火焰的蔓延。同时在整个脱水过程中吸收了大量的热,从而提高了耐火性能。

  2.3.3保温隔热

  粉刷石膏硬化体是一种多孔质材料,导热系数在相同厚度条件下,是混凝土制品的30%,黏土砖的45%。

  2.3.4施工方便

  粉刷石膏有良好的和易性、保水性,现场加水搅拌均匀后直接上墙抹灰,操作自如,劳动强度低,材料消耗少。

  2.3.5节省工期

  粉刷石膏抹灰层凝结硬化快,养护周期短,整个硬化及强度达标过程1—2d 完全部完成,可大大提高工作效率,加快工程进度。

  2.3.6具有呼吸功能

  当室内环境湿度较大时,能自动吸湿;在相反条件下,能自动释放储备的水分,反复循环,将室内湿度控制在适宜范围之内,为居住者创造了良好舒适的生活环境。

  2.3.7有利冬季施工

  粉刷石膏具有早强快凝的特性,施工不受季节限制,尤其冬季—5℃以上可施工,其水化速度不因气温低而明显减慢,只要拌合水不结冰即可抹灰,是冬季室内抹灰施工的好材料。

  3 加气混凝土墙面的抹灰施工

  3.1施工准备

  3.1.1材料

  (1)面层粉刷石膏(用于表层饰面);

  (2)底层粉刷石膏(带砂子做骨料,用于抹底层灰);

  (3)水(干净水);

  (4)玻纤网格布(网眼尺寸为4㎜×4㎜)幅宽200㎜,材质中碱,涂胶大于20g/㎡,重量大于160g/㎡;

  (5)黏结石膏。

  3.1.2工具

  (1)扫帚、水桶或水管;

  (2)腻子刮刀;

  (3)钢板(最好是不锈钢)抹子;

  (4)阴阳角抹子;

  (5)两种塑料抹子(360㎜×120㎜),一种是板面粘贴厚5—10㎜左右的毡子;一种是板面粘贴厚10㎜左右的硬质聚氨酯泡沫塑料;

  (6)450㎜×200㎜×10㎜左右的塑料或木制托灰板;

  (7)25㎜×70㎜×1.2㎜截面,长2200㎜铝合金刮尺(H型刮尺);

  (8)2~3m长木制靠尺和线锤(托线板);

  (9)油刷或排笔;

  (10)喷雾器(农用手提式);

  (11)拌灰用铁板或塑料板或橡胶板和拌灰桶(糟);

  (12)拌灰用铁锹;

  (13)冲筋条(用塑料板自制,宽30㎜,长、短不一的条);

  (14)橡胶板(厚2㎜左右、宽600㎜。铺设在抹灰墙前地下,用来收集落地灰。如楼地面已施工完毕,也可不设此板);

  (15)架板及支架。

  3.1.3作业条件

  (1)主体工程或楼屋面已施工完毕;

  (2)基层墙材——加气混凝土的含水率必须,存放令期在28d以上,砌筑墙体在21d以上;

  (3)水电或其它各种管线必须安装完毕,并堵好管洞(包括脚手架孔洞)。

  (4)如门窗框已安装完毕,需进行遮盖保护,以免抹灰时污染和损坏。门窗扇宜抹灰后再安装;

  (5)对各类相部位的预留口,应进行临时封堵,并做出标志;

  (6)对其它已施工完毕,并需要防护的部位进行妥善的遮盖。

  3.2抹灰方法(操作工艺)

  3.2.1施工流程

  清除污垢→ 湿润墙面→ 贴玻纤网 → 找方冲筋 → 制底层浆 →

  底料抹灰 → 刮板找平→ 取冲筋条→ 修补平整 → 阴阳角处理→

  制面层浆 → 面层涂刮→ 蘸水压光→ 清洗工具→ 成品保护。

  3.2.2基层处理

  (1)对基层墙表面的凹凸不平部位应认真剔平或用砂浆补平;对一些外露的钢筋头,必须打掉,并用水泥砂浆盖住断口,以免在此处出现锈斑;对砂浆残渣、油漆、隔离剂等污垢必须清除干净(油污可用洗衣粉、草酸或碱的溶液清除并用清水冲刷干净)。

  (2)用喷雾器墙面均匀喷水,因加气混凝土的吸水速度很慢,需间隔地反复喷2~3次,保证其吸水深度达10㎜以上。但在开始抹灰时,墙面不能有明水。

  (3)在与其它不同基材(如:混凝土、砖等)的连结处应先用粘结石膏粘贴玻纤网布,搭接宽度应从相接处起两边不小于80㎜。

  3.2.3操作工序

  (1)冲筋:根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求,行找出规矩,用粘结石膏粘贴冲筋条作为标筋。层高3m以下时设两道横标筋,层高3m及3m以上时再增加一道标筋。

  (2)抹灰前,应在墙前地下铺设橡胶板(如已做混凝土地面,也可不铺橡胶板,但必须打扫干净),可使抹灰过程掉下的落地灰收回继续使用。但已凝结或将要凝结的料浆决不可再使用,因此在抹灰时必须随时把落地灰收回使用,以免浪费。

  (3)制备料浆:接粉刷石膏的可使用时间,确定每次搅拌料浆量,不可太多,一定要在硬化前用完,使用过程不允许陆续加水,对于已凝结的灰浆决不能再加水搅拌使用。将定量的底层粉刷石膏倒在拌灰铁板(抹灰量小时,如面层粉刷石膏,可用搅拌桶或槽,此时应先加水,后加粉刷石膏,并搅拌),加适量水(粉刷石膏对加水量较敏感,水量过大不仅出现流挂从而影响抹灰操作,同时降低抹灰层的强度。水量过小会加快凝结、缩短可使用时间,造成浪费),用铁锹在3~5min内拌匀,备用。一般在静置3~5min左右后再次搅拌,即可抹灰使用。遇夏季高难度温天气抹灰浆稠度要比正常时稀一点。

  (4)在加气混凝土墙面上用粉刷石膏抹灰,其灰层厚度一般为8㎜即可得到保证。因此,用底层粉刷石膏可一次抹成,如因墙面不平或其它原因,抹灰层厚度超过8㎜的,应分层施工,下一层要在上一层料浆初凝后方可进行。

  (5)一人用托灰板盛料浆,以30~40°的倾斜角度用抹子由左至右、由上往下将料乐涂于墙上,直至达到冲筋所标厚度。

  (6)另一人(也可同一人,视工程量而定)随后用H型刮板紧贴上、下冲筋条面由左往右刮去多余料浆,同时补上不足部分。本工序在料浆初凝前可反复多次,并配合靠尺和托线板随时调整,直至墙面平整。取掉冲筋条并补平。

  (7)待底层灰终凝后进行面层粉刷石膏抹灰,此时厚度按设计要求1~3㎜,用铁抹子或刮刀进行纵横不同方向两遍以上涂刮抹灰,约过40分钟左右在料浆终凝前(现场可用手指按压,当略感干硬,但仍可压出指印时),即可用抹子(可按不同饰面要求选用不同的抹子,如钢、木、塑料等抹子)压光。在压光过程料浆硬化、出现石膏毛刺时,可用排笔或毛刷蘸水,往料浆面层边刷边压光,或用泡沫塑料抹子蘸水配合,边搓边压。注意压光时尽量避免在一个部位反复多次压,以免使强度降低、表面掉粉。与其它不同基材连接的阴角处,在面层压入一层两边搭接80㎜的玻纤网布。

  (8)为了使门窗口阳角更加结实,在阳角处贴玻纤网条一层来提高抗碰撞性。

  (9)按施工程序抹水泥踢脚线(板)、门窗口、窗台以及阳角处的护角等。

  3.3注意事项

  (1)袋装粉刷石膏在运输和储存过程中,应防止受潮,如发现有少量结块现象,应过筛把块状物除去;如结块大且量多,应停止使用。

  (2)掌握每批粉刷石膏的凝结时间,正确控制抹灰料浆的拌和量,以免石膏凝结后不能使用而造成浪费。

  (3)为了使粉刷石膏内的外加剂得以充溶解,一定要保证料浆制备过程的静置时间,避免上墙后,因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、空鼓等质量问题。

  (4)避免在墙面温度变化剧烈的环境下抹灰(如夏季太阳直射施工墙面使墙面温度较高时),冬季要在料浆不结冰的情况下施工,施工的环境温度>—5℃。

  (5)在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前,应尽可能地遮挡封闭门窗口,避免通风使石膏失去足够水化的水。但当粉刷石膏凝结硬化以后,就应保持通风良好,使其尽快干燥,达到使用强度。

  (6)在抹灰层干燥前不得磕碰,不能受锤击和刮划。

  (7)不允许用水冲刷(包括出六窗口淋进的雨水),也应避免地面有积水而影响抹灰层的干燥。

  (8)新抹墙面不允许被热源直接烘烤。

  (9)拌制料浆的容器及使用工具,在每次使用后都应洗刷干净,以免在下次的料浆制备时有大块的砂石和石膏的硬化验颗粒混入,影响操作及效果。

  (10)粉刷石膏层不宜在常与水接触的部位使用。